TRAINING ONLINE AUTONOMOUS MAINTENANCE
DESKRIPSI TRAINING WEBINAR PEMELIHARAAN OTONOM
Salah satu usaha untuk mempertahankan mutu dan meningkatkan kinerja
peralatan dalam industri diperlukan penerapan Total Productive
Maintenance (TPM). TPM adalah metode untuk meningkatkan produktivitas
di area kerja dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan
lebih efisien energi. TPM berfungsi untuk memelihara kondisi peralatan
dalam industri tetap dalam kondisi prima dan meminimalisir kerusakan.
Kerusakan peralatan dalam industri seringkali disebabkan oleh abainya
seorang operator untuk merawatnya. Masalah yang umum terjadi pada
peralatan adalah banyaknya kotoran, mur yang hilang, oli yang jarang
diganti, kebocoran, dan menimbulkan suara-suara yang tidak normal.
Prinsip dalam penerapan TPM adalah operator harus mampu melakukan
pemeliharaan dan perbaikan ringan apabila terjadi masalah pada mesin,
dengan demikian masalah akan dengan cepat teratasi sebelum bertambah
kompleks. Operator harus menerapkan sikap 5R (ringkas, rapi, resik,
rawat, dan rajin) dalam menggunakan peralatan.
Autonomous Maintenance merupakan salah satu pilar dari 8 pilar yang
terdapat pada Total Productive Maintenance (TPM). Tujuan utama dari
Autonomous Maintenance adalah pendeteksian secara dini ketidaknormalan
yang terjadi pada suatu mesin industri sehingga kerusakan mesin dapat
dicegah. Mengapa demikian, karena kerusakan mesin bukan terjadi secara
tiba-tiba tetapi terjadi secara graduation atau bertahap dari kerusakan
kecil-kecil yang bersinergi membentuk kerusakan yang besar dan sampai
akhirnya membuat break down mesin. Autonomous Maitenance atau disebut
dengan Perawatan Mandiri dirancang untuk melibatkan operator mesin
tidak hanya bekerja sebagai operator mesin saja tetapi juga melakukan
aktivitas perawatan mesin secara sederhana (cleaning, lubrication,
checking, dll). Dengan diterapkannya Autonomous Maintenance maka
departemen maintenance dapat lebih fokus dan berkonsentrasi pada
masalah preventive maintenance serta peningkatan productivitas mesin
dan pengontrolan biaya maintenance.
Setelah mengikuti training ini diharapkan operator mesin mempunyai
paradigma bahwa kinerja mesin tidak hanya ditentukan oleh departemen
maintenance saja tetapi juga ditentukan oleh operator mesin itu sendiri.
Menimbang cukup kompleknya materi pelatihan Autonomous Maintenance ini bagi peserta,
dibutuhkan training provider yang berpengalaman di bidangnya agar tidak membuat peserta tidak menjadi cepat bosan
dan jenuh dalam mendalami bidang teknik ini.
TUJUAN TRAINING KUNCI KEBERHASILAN AUTONOMOUS MAINTENANCE UNTUK PRAKERJA
Dengan mengikuti pelatihan Autonomous Maintenance
Peserta dapat berbagi pengetahuan / sharing knowledge mengenai Autonomous Maintenance
dengan peserta dari perusahaan lain yang bergerak di bidang Autonomous Maintenance
MATERI pelatihan Pemeliharaan otonom online Zoom :
1. Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)
2. Filososi dan Tujuan Autonomous Maitenance
3. Sasaran Autonomous Maintenance
4. Kunci Keberhasilan Autonomous Maintenance
5. Aktifitas 5S sebagai dasar penerapan Autonomous Maintenance
6. 7 langkah penerapan Autonomous Maintenance
+ Pembersihan awal
+ Pencegahan sumber kontaminasi
+ Standar pembersihan dan lubrikasi
+ Inspeksi menyeluruh
+ Standar Perawatan Mandiri
+ Process Quality Assurance
+ Supervisi Mandiri
7. Peran management dalam penerapan Autonomus Maintenance
8. Studi Kasus / Praktek pemecahan masalah Autonomous Maintenance
METODE pelatihan Kunci Keberhasilan Autonomous Maintenance online Zoom :
Metode Training Autonomous Maintenance
dapat menggunakan fasilitas training zoom atau training online,
dan bisa juga training offline atau training tatap muka.
INSTRUKTUR pelatihan Peran management dalam penerapan Autonomus Maintenance online Zoom :
Instruktur yang mengajar pelatihan Autonomous Maintenance ini
adalah instruktur yang berkompeten di bidang Autonomous Maintenance
baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.
PESERTA
Peserta yang dapat mengikuti training Autonomous Maintenance ini
adalah staff sdm atau karyawan yang ingin mendalami bidang Autonomous Maintenance .
Karena kompleksnya pelatihan ini, maka dibutuhkan pendalaman yang lebih komprehensif melalui sebuah training.
Dan menjadi sebuah kebutuhan akan training provider yang berpengalaman di bidangnya
agar tidak membuat peserta menjadi cepat bosan dan jenuh dalam mendalami bidang teknik ini.
Jadwal Pelatihan Farzana Training 2026:
Batch 1 : 03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026 || Batch 2 : 06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026 || Batch 3 : 05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026
Batch 4 : 03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026 || Batch 5 : 07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026 || Batch 6 : 05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026
Batch 7 : 09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026 || Batch 8 : 06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026 || Batch 9 : 04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026
Batch 10 : 08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026 || Batch 11 : 06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026 || Batch 12 : 04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026
Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta
Lokasi Training Tahun 2023 :
- Yogyakarta, Hotel Dafam Seturan(7.300.000 IDR / participant)
- Jakarta, Hotel Amaris Tendean (7.900.000 IDR / participant)
- Bandung, Hotel Golden Flower (7.800.000 IDR / participant)
- Bali, Hotel Ibis Kuta (8.500.000 IDR / participant)
- Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR / participant)
Catatan :
- Waktu pelatihan Dua+1* hari dengan Biaya tersedia untuk Perorangan, Group, dan Inhouse Training, belum termasuk akomodasi/penginapan.
- Untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali
Investasi training:
Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas training:
- Free Penjemputan dari bandara ke hotel*.
- Modul / Handout.
- Flashdisk*.
- Certificate of attendance.
- FREE Bag or bagpacker.